一、涂料工程

1、基层要求：

（1）基层应牢固，不开裂、不掉粉、不起砂、不空鼓、无剥离、无石灰爆裂点等；

（2）基层应表面平整，立面垂直，阴阳角垂直，方正和无缺棱掉角；

（3）基层应清洁，表面无灰尘，应干燥，含水率不得大于10﹪；

（4）涂饰前，应对基层进行验收.合格后，方可进行涂饰施工；

2、工艺流程

石膏板面涂料工序：

工序→填补缝隙、局部刮腻子→磨平→第一遍满刮腻子→磨平→打底漆→第一道涂层→复补腻子→磨平→第二道涂层→局部再找平磨平→第三道涂层（面层）

1. 技术要求

（1）腻子施工：

A、腻子的开袋和搅拌应该由专人负责，按每1㎏腻子粉加0.5㎏的水比例,将腻子粉慢慢倒入预先准备好水的桶中,用电钻搅拌器搅拌5分钟后成糊状,确定均匀无结块,即可使用;

B、经用水搅拌后的腻子要在2小时之内用完,2小时后干结的腻子不能再搅拌使用,原则上每次现场搅拌一次性(2小时内)使用的腻子量,不得多搅拌,如发现浪费现象将予以罚款;

C、刮腻子前应对干透的墙面用清水雾状均匀喷洒一次,墙面达到有显湿润的手感为宜;

D、施工时用不锈钢刮板依次进行批刮,一次刮涂不宜过厚、不漏刮、不露底、不留接缝痕迹.采用两遍腻子批刮成型,批刮厚度应控制在1～2㎜之间,重复批刮必须待前次批刮的腻子干硬后方可进行.局部、阴阳角不平处可用石膏找平;

E、涂刮第二遍腻子时在腻子表干后需进行压光(即抛光)处理,减少打磨工序,但视墙面平整度而定;

（2）、乳胶漆施工:

A、涂料施工前应对涂料的名称、用途、颜色进行检查,以免发生用错,并且对其用量进行记录;

B、涂料的开桶与稀释应由专人负责,以免因为稀释不均匀影响粘度和造成色差.一般情况下,可在开桶前1～2天将桶倒置,以便开桶时容易搅匀,要求涮三遍乳胶漆.建议:第一遍加30﹪的清水稀释;第二遍加20﹪的清水;涂涮第三遍时应控制在10﹪左右;

C、采用传统施工滚筒和毛扫进行涂饰,涂饰不应过厚或过薄,应充分 盖底,不透虚影、不露底、不流坠、光泽均匀;

D、未用完的涂料应密封保存.

4、施工方法

（1）第一遍满刮腻子及打磨

当室内涂装面较大的缝隙填补平整和表面清理干净后，使用批嵌工具满刮乳胶腻子一遍。所有微小砂眼及收缩裂缝均需满刮，以密实、平整、线角棱边整齐为度。同时，应一刮顺一刮地沿着墙面横刮，尽量刮薄厚度1-2mm，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要玷污门窗及其它物面。腻子干透后，用1 号砂纸裹着平整小木板，将腻子渣及高低不平处打磨平整。注意用力均匀，保护棱角，磨后用棕扫帚清洗干净。

（2）第二遍满刮腻子及打磨

第二遍满刮腻子方法向头遍腻子，但要求此遍腻子与前遍腻子刮抹方向互相垂直，将基层进一步刮满及打磨平整流畅、光滑为止。

（3）第一遍涂料

第一遍涂料前须将基层清扫干净，擦净浮灰。涂刷时宜用排毛，涂刷顺序一般是从上到下，从左到右，先横后竖，先边线、棱角、小面，后大面。阴角处不得有残涂料，阳角处不得裹棱。如一次涂刷不能从上到底时，应多层次同时作业，互相配合协作，避免接槎、刷涂重叠现象。独立面应用同一批涂料，互相配合协作。

（4）复补腻子：第一遍涂料干透后，应普遍检查一遍，如有缺陷应局部复补涂料腻子一遍，并用牛角刮抹，以免损伤涂料漆膜。

（5）磨光：复补腻子干透后，应用细砂纸将涂料面打磨平整，注意用力应轻而匀，且不得磨穿漆膜，磨后将表面清扫干净。

（6）第二遍涂料刷及其磨光方法与第一遍相同。

（7）第三遍涂料采用喷涂，喷枪采用1 号喷松，喷枪压力调节0.3-0.5n/mm2喷嘴与饰面成90 度角，距离为40-50cm 为宜，喷涂时应喷点均匀，移动距离全部适中。喷涂时一般从不显眼的一头开始，逐渐向另一头循序移动，至不显眼处收刷为止，不得出现接槎，结束后，整个表面光洁一致、圆滑细腻，无流坠泛色现象。

（8）喷涂时，墙面所有其它饰面全部用报纸遮盖严实，以免出现污染。

二、施工验收质量标准：

1、基层含水率小于10% 。

2、所有微小砂眼及收缩裂缝均需满刮，以密实、平整、线角棱边整齐为度。

3、第三遍涂料采用喷涂，喷枪采用1 号喷松，喷枪压力调节0.3-0.5n/mm2喷嘴与饰面成90 度角，距离为40-50cm 为宜，喷涂时应喷点均匀，移动距离全部适中。

4、基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝；内墙腻子的粘结强度应符合规范要求。

5、水性涂料应密闭存放在0℃以上的室内。

6、各种涂料的稀释方法、施工温度及使用方法等，应严格执行使用说明的规定。

7、一个工程所需涂料应为同一批号的产品并一次备齐。涂料在使用前及使用过程中应经常搅拌。

8、乳胶漆表面质量验收标准：

三、质量通病及预防措施

1、刷痕严重

原因分析：

1）选用的漆刷过小或刷毛过硬或漆刷保管不好造成刷毛不齐涂料的粘度太高。

预防措施：

1）根据现场尽量采用较大的漆刷，漆刷必须柔软，刷毛平齐，不齐的漆刷不用，刷漆时用力均匀，动作应轻巧。

2）调整涂料施工粘度，选用配套的稀释剂。

3）用水刷纸轻轻打磨平整，清理干净后，再补刷一遍涂料。

2、交叉污染

原因分析：

1）施工时未做成品保护或保护不到位。

2）质量检查不到位，不细心。

3）逆向施工（如门窗的铰链先安装，后上油漆）。

预防措施：

1）施工前，将所有会产生交叉污染的部位均保护到位，且做到保护严密不遗漏。

2）质量员检查质量时，加强力度，仔细周到。

3）加强施工人员的成品保护意识，经常对他们的施工技术、质量意识进行培训。

4）按施工工序的先后顺序施工（如门窗等，应先油漆后上铰链）。

3、泛白泛碱

原因分析：

1）基层潮湿。

预防措施：

1）等基层完全干燥后才可刷乳胶漆。

4、涂膜脱落

原因分析：

1）基层处理不当，表面有油垢、水汽、灰尘或化学药品等。

2）每遍涂膜太厚。

3）基层潮湿

预防措施：

1）基层面应清理干净，砂纸打磨后产生的灰尘也应清扫干净。

2）控制每遍漆膜的厚度。

3）使基层干燥后才刷乳胶漆。

5、阴阳角不顺直

原因分析：

1）油漆工在阴阳角施工时，没有进行弹线控制。

预防措施：

1）在每个阴阳角施工时，必须先弹线进行控制，同时用靠尺作辅助工具，保证阴阳角顺直。

6、面层不平整（含墙纸）

原因分析：

1）基层没找平。

2）基层已找平，但乳胶漆刷涂不均匀。

预防措施：

1）基层腻子施工后，用3m靠尺先仔细进行检查，保证基层平整后才刷涂料。

2）刷涂涂料时，均匀涂刷，不遗漏。

7、石膏线条不顺直、接缝高低、表面粗糙

原因分析：

1）基层不好。

2）线条的材料不好或特殊要求定做前没放样。

3）线条安装的质量差。

4）油漆工修边不仔细、敷衍了事。

预防措施：

1）基层必须验收合格后方可进行线条安装。

2）特殊造型的线条，必须先放样后定做，材料进场，按放样的结果验收，不合格的剔除。

3）严格控制安装质量，达不到要求坚决返工。

四、成品保护

1、成品保护责任制：

• 材料员：对进场的原材料、构配件、制成品进行保护。
• 班组负责人：对上道工序产品进行保护，本道工序产品交付前进行保护。
• 项目经理：组织对完工的工程成品进行保护。
• 项目生产负责人：制定成品保护措施或方案，对保护不当的方法制定纠正措施，督促有关人员落实保护措施。

2、具体措施

（1）成品保护的方法主要有护、包、盖、封四种方法

1.护——就是提前保护以防止成品被碰损伤或污染。

2.包——就是包裹，以防止成品被损伤或污染。

3.盖——就是表面覆盖，防止堵塞、损伤。

4.封——就是封闭起来，达到保护目的。

（2）每层分段设专人负责成品保护、治安消防和巡视检查，操作人员凭许可证进入施工区并在入口处办理登记手续，工作完毕成品保护人员检查，发现问题立即查明责任者。

（3）对已完成的区域，派专人负责保管钥匙和开门工作，凡未经许可一概不得进入已完成的房间内。

（4）预检后要修整的项目须有特殊许可证方可进入。

（5）对于购买的成品保护措施：

1.进场前做好四验工作，既检验规格、品种、质量、数量，凡不合格的不进场。

2.做好现场和仓库的管理工作。

（6）根据各部位的特殊性，制定详细的成品保护措施。

（7）加强成品保护教育，制定贯彻以上保护条例，对于损坏成品者实行罚款制度。